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據悉，2009年全國鑄件總產量為3530萬噸，連續10年居世界首位，以平均每年10.9%的速度增加，覆蓋汽車、能源、機床、管道泵閥、航空航天、工程機械等行業；但行業問題不容樂觀：企業規模小，產業集中度低，產品結構不合理，自主創新能力弱，裝備和工藝落后，高投入、高消耗、高污染、低效率、低效益的粗放發展方式凸顯，產業基礎依然脆弱。 
   
　　最近，多數閥門企業發現都苦惱不已，由于鑄件短缺影響閥門企業的生產，部分企業介紹，前段時期的用工荒等問題造成鑄造企業的開工受到限制，無法按時完成訂單，最后導致下游閥門企業的正常生產。
   
　　由于行業自身普遍問題的突出存在，當企業遇到危機困難后，中小企業的劣勢病態就開始顯現。
   
　　據燕趙都市報報道，河北石家莊西南部的銅冶工業區，近20家鑄造企業因招不夠工人而無法正常開業。以河北鑄造業為例，雖然企業多達2000余 家，但年產量千噸以下的占到80%，這些鑄造企業以生產機械配件為主，設備技術程度低，但勞動力需求大。而當社會普遍出現用工荒后，企業勞動招工根本無法 滿足正常生產的需求，影響、制約企業的經營發展。
   
　　而中國鑄造協會受工信部委托于北京召開《我國鑄造行業"十二五"發展規劃》中提出，到2015年鑄造企業數量將從3萬家減少到2萬家左右，到 2020年減少到1萬家左右，同時，大幅度降低鑄造能源消耗，30%企業達到發達工業化國家水平；鑄造企業的廢物、廢氣排放達到國家標準或地方標準；在" 十一五"基礎上，節能減排目標達到能耗降低10%，排污降低15%，實施"我國鑄造行業準入條件"，關閉浪費資源、污染環境和不具備安全生產條件的企業， 使鑄造行業健康有序地發展。
   
　　那么同時，由于鑄造業自身存在的諸多突出問題，產能落后的企業將會被逐步淘汰，而由于國內外市場對鑄件的需求都離不開中小企業，所以會需要一個 較長期的淘汰過程，但整體鑄件質量會逐步的提高，這對于下游的閥門業來說，是一次挑戰，生產成本提高和產品質量的提升。在鑄造業發展過程中，閥門企業應該留意限電減排、用工短缺、國家政策等方面對鑄造業帶來的影響，同時多關注鑄造業的發展變化并根據企業自身經營狀況進行適當的調整！